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金屬在電鍍之前，需進行浸蝕，以除去金屬表面附著物。金屬浸蝕，按其性質和用途可以分為以下幾類：　　1)一般浸蝕用于除去零件表面的油和銹蝕產物;　　2)光亮浸蝕用于溶解金屬零件上的薄氧化膜，除去侵蝕殘渣并提高零件表面的光澤;　　3)強浸蝕用于除去零件上的厚氧化皮和有害的表面組織及粗化零件表面;　　4)弱浸蝕用于溶解零件表面的鈍化薄膜，保證鍍層與基體金屬的牢固結合;　　5)其他方法為了除去某些較厚或較致密的氧化皮，在侵蝕過程中可采用電解、超聲波等輔助措施，提高侵蝕速度。　　浸蝕劑太多是各類酸的混合物，對于鋁、鋅等兩性金屬則采用堿性侵蝕劑。多數浸蝕劑，不僅能溶解金屬氧化物，而且還能溶解金屬，將使基體發生過腐蝕，為抑制腐蝕基體金屬，可在侵蝕劑中加入緩蝕劑。　　不同金屬其表面附著物有不同的成份，各成份性質各不相同，附著物與基體的結合力有強有弱，因此在進行浸蝕時，應根據金屬及其附著物的性質選擇適合的浸蝕劑，在浸蝕工序完成后，金屬上往往殘留有浸蝕也，需要進行清洗才能進行下一步工序，這樣才能保證電鍍件的質量。　

刀具熱處理工藝過程多數是周期作業,是一項集體操作。熱處理工藝加工存在著工作界限不明確,如一批零件淬火可能由兩個班次完成,淬火和回火常常由兩個班次完成等,加之作業人員素質參差不齊,管理措施不夠完善,生產過程中經常會出現質量問題。為了解決這些難題,不僅需投入大量時間還需投入大量精力,盡管如此,還可能達不到預期的目的。    1.滲碳淬火齒輪硬度低    一批滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪,要求滲碳淬火后表面硬度58~63HRC,而抽檢時零件的表面硬度為52~56HRC。這是滲碳問題,還是淬火問題;淬火是加熱問題,還是冷卻問題,一時很難下結論。    2.棒料淬火裂紋    有一批φ14mm×240mm的40Cr俸料經調質處埋后,過了約一周時間(使用時)才被發現幾乎全部開裂,裂紋形狀為縱向單裂紋,多數裂紋裂透棒料的兩端面。據此判斷裂紋為淬火裂紋,而當班的操作人員卻不認帳。查作業記錄,只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火,而零件材料、淬火溫度和冷卻介質等工藝參數都沒有記錄。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱,然后在鹽水中淬火冷卻,冷卻后約20~30min,該棒料開裂,并且裂紋形狀與上述裂紋形狀相同。    3.箱式電阻爐退火硬度不均勻    工藝路線為:退火→帶鋸下料→粗車→調質→精車→磨削→氮化。帶鋸下料時,經常發現一根棒料上硬度不均勻、局部硬度偏高,下料效率低,鋸條磨損快。經分析,是因裝爐時棒料長或棒料靠前。該箱式電阻爐爐口處既沒有加熱電阻絲,熱量損失又大,因此對于一般箱式電阻爐,裝爐時零件應距離爐口內側200~300mm,才能保證爐內零件加熱溫度均勻。    4.鑄鐵淬火應控制微量合金元素    鑄鐵導熱性差,淬火冷卻時一般用油冷。鑄鐵的基體與鋼相同,也是由珠光體和鐵素體組成。鑄鐵含碳量高,含碳量增加雖然能夠增加淬透性,但畢竟增幅不大。因此,提高鑄鐵件的淬透性:就靠鑄鐵中微量合金元素的作用,控制好合金元素含量,才能保證熱處理淬火質量。葉片泵定子,材料為耐磨合金鑄鐵,要求熱處理硬度50~56HRC由于鑄件中Cr、Mo、Mn和Sn等合金元素含量控制不好,因而熱處理淬火后硬度不均勻,硬度偏低等現象時有發生。有人曾提出,淬火后硬度偏低是由于鑄件鑄態基體組織中珠光體比例少,要求在淬火前增加正火工序。試驗表明,鑄件經正火后再淬火,硬度依然偏低。    總而言之,熱處理過程中出現的問題,根本上還是人為造成的,都是由于工藝過程控制不嚴、生產管理混亂所致。

制冷壓縮機是低溫冰箱的核心部件，其成本占低溫冰箱成本的一大部分。因此制冷壓縮機的選擇是否合理，對于低溫冰箱的經濟性、制造費用以及運行調節的靈活性都有很大的影響。制冷壓縮機的選擇有以下原則：①制冷壓縮機的工作條件，不能超過出廠規定的壓縮機使用條件。②選用活塞式氨壓縮機時，當冷凝壓力與蒸發壓力之比小于或等于8時，應采用單級壓縮機形式；當冷凝壓力與蒸發壓力之比大于8時應采用雙級壓縮機型式。③壓縮機選型要滿足低溫冰箱生產高峰制冷負荷的要求，根據各蒸發溫度的機器負荷分別選定，以滿足制冷裝置各種不同蒸發溫度的機械負荷要求。④壓縮機帶有能量調節裝置的，可以對單機制冷量作較大幅度的調節。但只適用于運行中負荷波動的調節，不宜用作季節性負荷變化的調節。⑤單機容量和臺數的確定，應按利于節能的原則來選用。⑥不同的蒸發系統配備的壓縮機，應考慮各系統之間的相互替代，盡可能采用相同系列的壓縮機，便于控制、管理及零配件互換，一個低溫冰箱所選壓縮機的系列不宜超過兩種，如僅有兩臺機器時應選用同一系列。

液氮速凍機是利用液氮－196℃的超低冷量，在5-20分鐘內快速使冷凍食品渡過冰晶生成帶（－0℃～5℃），防止大冰晶在食品細胞內的形成而破壞細胞壁，實現真正意義上的食品低溫速凍；同時還能大幅度降低因傳統機械式冷凍所需的強風而損失的水份（3％～5％）。因此；液氮速凍食品的凍結速度快，凍品水分丟失少，完整保存了食品原有的風味、新鮮和品質；同時可連續生產不用停機除霜，這是傳統氨機和氟里昂制冷機所無法比擬的！　　影響食品速凍結質量的主要因素是其細胞中冰晶顆粒形成的大小，其色、香、味與速凍過程中食品內細胞的破壞量有直接的關系，氟里昂等機械制冷凍結時間長，形成的冰晶顆粒大，會使細胞變形和損壞；而液氮速凍的凍結時間短，其形成的冰晶很微小，所以能夠保持原有的新鮮度、色香味及其營養價值，且在低溫貯藏過程中不爆不燃不腐，可以長期貯存；　　液氮速凍機優點：速凍機的運動部件只有傳送帶的運動機構和簡單的軸流風機，速凍機的結構簡單；這樣就減少了發生故障的可能性，同時隧道式速凍機是直線傳送連續作業的方式，操作者只需要在速凍機的觸摸屏上簡單操作按鈕，就可達到一鍵運行，在進出口外接送凍品即可，操作簡單　　液氮速凍機的耗電量少，僅是氟里昂制冷速凍機的十幾分之一，其占地面積也僅是氟里昂制冷速凍機的5分之一；　　液氮速凍機是靠液氮相變（由液態氮氣化成氣態氮）制冷及內能的轉變來達到速凍保鮮的目的，不像普通冷凍系統那樣在凍結時需要消耗大量的電能來帶動壓縮機制冷，所以從制冷原理上來說，它是不需要直接消耗電能的；　　液氮是從空氣中分離出來的，使用完后返回到空氣中去，所以液氮速凍不僅衛生清潔，也對環境無污染，而氟里昂制冷凍系統的速凍機由于采用氟里昂制冷劑制冷，而氟里昂會對大氣產生污染。

   加工成本的提升*為顯著，在機器成本方面，液氮速凍的設備和傳統冷凍設備的價格相差不大，主要是液氮的采購成本。目前全國各地的液氮成本各不相同，且價格會在全年上下浮動。湖北地區是850元/噸，廈門是750元/噸，廣州是接近1000元/噸。“凍1噸蝦仁需要消耗2.5噸左右的液氮，冷凍一頓蝦仁的成本就是2000多元/噸，傳統凍法的成本只需要500元左右，液氮速凍比傳統的凍法要貴4倍左右。工廠周邊空分廠資源配套不足，采用液氮速凍設備需要在加工產區周圍有相應的空分廠提供氮氣，但是現在我國各地的空分廠分布及其不均勻。以小龍蝦加工的密集地區湖北潛江和洪湖而言，武漢、宜昌、荊州和岳陽都有空分廠，在潛江和洪湖的小龍蝦加工企業可以方面的購買到液氮，但是在其他地區，情況就不這么樂觀了。安徽也是小龍蝦加工廠主要的聚集地，但是安徽就只有合肥有空分廠，再近一點就是在南京和上海。液氮成本加上運輸費用成為眾多企業使用液氮速凍的屏障。　　液氮的價格和分布還與當地的煉鋼產業密不可分，液氮是煉鋼用的液氬的副產品，也就是說一個地區的煉鋼產業越發達，那么液氮的成本相對就會越低。此外，液氮還會受到時間、供求關系等因素的綜合影響。